注塑速度的比例控制已l被注塑机制造商q泛采用。虽然电(sh)脑控制注塑速度分段控制pȝ早已存在Q但׃相关的资料有限，q种机器讄的优势很得到发挥。本文将pȝ的说明应用多D速度注塑的优点，q概括地介绍其在消除短射、困气、羃水等制品~陷上的用途?
胶速度与制品质量的密切关系使它成ؓ注塑成型的关键参数。通过定填充速度分段的开始、中间、终?q实C个设|点到另一个设|点的光滑过渡，可以保证E_的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最的内应力?
我们采用以下q种速度分段原则Q?
1Q流体表面的速度应该是常数?
2Q应采用快速射胉止射胶过E中熔体ȝ?
3Q射胉度讄应考虑到在临界区域Q如道Q快速充填的同时在入水口位减慢速度?
4Q射胉度应该保证模腔填满后立卛_止以防止出现q填充、飞边及D余应力?
讑֮速度分段的依据必考虑到模L(fng)几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必d注塑工艺和材料知识有较清楚的认识Q否则，制品品质难以控制。因为熔体流速难以直接测?可以通过量螺杆前进速度Q或型腔压力间接推算出（定止逆阀没有泄漏Q?
材料Ҏ(gu)是非常重要的，因ؓ聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能D剧烈氧化和化学结构的降解Q但同时由剪切引L(fng)降解变小Q因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段胶速度Ҏ(gu)型诸如PC、POM、UPVC{对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助?
模具的几何Ş状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度Q厚壁零仉要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺PZ保证零g质量W合标准Q注塑速度讄应保证熔体前锋流速不变?
熔体动速度是非帔R要的Q因为它会媄响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时Q应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具Q应保证熔体通过量均衡地增加Q长道必须快速填充以减少熔体前锋的冷_但注高_度的材?如PC是例外情况，因ؓ太快的速度会将h通过入水口带入型腔?
调整注塑速度可以帮助消除׃在入水口位出现的动放慢而引L(fng)~陷。当熔体l过嘴和流道到辑օ水口Ӟ熔体前锋的表面可能已l冷却凝固，或者由于流道突然变H而造成熔体的停滞，直到建立赯够的压力推动熔体I过入水口，q就会通过入水口的压力出现峰Ş?
高压损伤材料ƈ造成诸如痕和入水口烧焦{表面缺?q种情况可以通过刚好在入水口前减速的Ҏ(gu)克服上述~陷。这U减速可以防止入水口位的q度剪切Q然后再射速提高到原来的数倹{因为精控制射速在入水口位减慢是非常困隄Q所以在道末段减速是一个较好的Ҏ(gu)?
我们可以通过控制末段胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等~陷。填充末D减速可以防止型腔过度填充，避免出现飞边及减残余应力。由于模h径末端排气不良或填充问题引v的困气，也可以通过降低排气速度Q特别是胶末段的排气速度加以解决?
短射是由于入水口处的速度q慢或熔体凝固造成的局部流动受ȝ原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻时加快胶速度可以解决q个问题?
痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺h׃通过入水口时的过度剪切造成的?
光滑的制件取决于注塑速度Q玻璃纤l填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪U）是由于粘度变化造成的流动不E_引v的。扭曲的动能导致L纹或不均匀的雾ӞI竟产生何种~陷取决于流动不E_的程度?
当熔体通过入水口时高速注会D高剪切，热敏性塑料将出现烧焦Q这U烧焦的材料会穿q型腔，到达动前锋Q呈现在零g表面?
Z防止纹Q射胉度讄必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找个速度转换Ҏ(gu)问题的本质。如果太早，填充旉会过度增加，如果太迟Q过大的动惯性将D纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度高则这U射U出现的势明显。由于小入水口需要高速高压注，所以也是导致流动缺L(fng)重要因素?
~水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推q速度q慢极大地羃短了动长度Q必通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失Qƈ且由于高剪切热生磨擦热Q会造成熔体温度的升高，减慢零g外层的增厚速度。型腔交叉位必须有够厚度以避免太大的压力降Q否则就会出现羃水?
MQ大多数注塑~陷可以通过调整注塑速度得到解决Q所以调整注塑工艺的技巧就是合理的讄胶速度及其分段。多U注塑程序的控制Q?
q代注塑制品Q在各个领域得到了广泛的应用Q制品Ş状十分复杂，所使用的聚合物性能差别也很大。即便是同一U材料的制品Q由于浇道系l及各部位几何Ş状不同，不同部位对于充模熔体的流动（速度、压力）提出要求Q否则就要媄响熔体在q一部位的流变性能或高分子的结晶定向作用，以及制品的表观质量。在一个注过E中Q螺杆向模具推进熔体Ӟ要求实现在不同位|上的有不同注射速度和不同注压力等工艺参数的控ӞU这U注过Eؓ多注塑?
数字拨码式注塑机比较落后Q只有一D|二段胶、一D保压、一D늆胶的控制E序Q对于一些结构复杂、外观质量要求高的品，很难讑֮和控制注速度及其它工艺条ӞD注塑件出现的一些外观缺h法通过调校注塑参数的方法来改善。ؓ了满x高注塑g外观质量的需要，克服上述问题Q注塑机刉商开发生产了h多胶、多U保压、多U熔胶功能的注塑机，q是注塑加工行业的一ơ突破性技术进步?
目前Q大多数是注速度q行多控制的注塑机Q通常可以把注全冲程?个或4个区域，q把各区域设|成各自不同的适当注射速度?
注射的初期用低速，模腔充填时用高速，充填接近l了时再使用低速注的Ҏ(gu)。通过注射速度的控制和调整Q可以防止和改善制品外观如毛辏V喷痕、银条或焦痕{各U不良现象?
多注射控制E序可以Ҏ(gu)道的结构、浇口的形式及注塑gl构的不同，来合理设定多D|压力、注速度、保压压力和熔胶方式Q有利于提高塑化效果、提高品质量、降低不良率及g长模?机器寿命。通过多E序控制注塑成型机的油压、螺杆位|、螺杆{速，能谋求改善成型g的外观不良，改善~水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的寸不均一?
