q入21世纪以来Q粉末涂料以其环保、清z、零VOC释放、便于流水线操作、高效、高性能{优点，和水性涂料一hZ当今l色涂料的主。粉末涂料在?sh)子、电(sh)机用l缘材料中占据了来重要的CQ品广泛的应用于电(sh)机、电(sh)子、高压电(sh)器、汽车工业、航I机械等各个领域。但l缘_末涂料在电(sh)线涂装领域仍然处于h阶段Q表Cؓ(f)产品牌号不多、整体性能上同以聚CZؓ(f)代表的溶剂型涂料差距很大Q这在很大程度上制约着l缘_末涂料在该领域的市场推q与应用?
本文主要针对目前应用于电(sh)机领域的늣U?铝线)涂装用绝~粉末涂料展开研究Q制得了U环氧型l缘_末涂料产品QY化击I温度能够达?50℃以上，可实现对溶剂型绝~涂料的部分替代?
众所周知Q纯环氧_末涂料h优异的绝~与防腐性能Q这和环氧树(wi)脂的分子铄构是密切相关的。环氧树(wi)脂中的羟基具有高度极性，可以与金属表面Ş成化学键Q?wi)脂的附着力特?分子l构中醚键提供了优良的抗化学性能?qing)防腐性，其弯曲性也很好;丙烷基和苯核赋予环氧?wi)脂以耐热性和机械刚?其中环氧基和基h的反应性，与特定化合物反应可交联成|状l构?
目前市场上通用的粉末涂料用环氧?wi)脂主要有双酚A型和?c)酚醛型两大类Q双酚A型环氧树(wi)脂尤其是E-12型的双酚A型环氧树(wi)脂在_末涂料领域应用更ؓ(f)q泛Q综合性能优异Q但双酚A型环氧树(wi)脂分子链中的环氧官能团一般ؓ(f)两个Q与固化剂交联反应后形成的交联密度有限，而邻甲酚醛型环氧?wi)脂可以h多个环氧官能团，参与反应后可以Ş成较大的交联密度Q从而提高涂膜的耐热性能Q但同时也在一定程度上损害了涂层的韧性。电(sh)线用绝~粉末涂料不同于甉|定子、{子用_末涂料Q它要求涂膜在具有绝~性能(甉|能和热性能)的同时还必须具备优异的柔韧性能?
试验q程中采用环氧当?00?00的双酚A型环氧树(wi)脂、环氧当量在200?00的邻甲酚醛型环氧?wi)脂A以及(qing)环氧当量?00?00的邻甲酚醛型环氧?wi)脂BQ以微粉化双氰胺为固化剂Q?-甲基-咪唑(2MI)为固化促q剂Q选用通用型流q_、安息香和除气剂和颜料，不添加填料，Ҏ(gu)了不同环氧树(wi)脂类型对涂膜性能的媄响?
数据表明Q邻甲酚醛型环氧?wi)脂A的刚性太强，且与双酚A型环氧树(wi)脂的兼容性差Q它虽然能够较大q度的提升涂层的耐热性能(软化ȝ温度)Q但同时也严重损害了涂层的柔韧性，因此不宜用作늣U这cd韧性有高要求的l缘_末涂料配方中?
环氧?wi)脂BZ官能度的d酚醛型环氧树(wi)脂，它的刚性相对环氧树(wi)脂A相对要小Q但韧性有所增加Q随着其添加量的降低，涂层韧性增加、Y化击I温度有所降低Q和双酚A型环氧树(wi)?50(双酚A?/50的配比下Q能够满x膜的韧性要求，此时软化ȝ温度上升C142℃。因此本研究中决定采用双酚A型环氧树(wi)脂E-12与邻甲酚醛环氧树(wi)脂B搭配(E-12/环氧?wi)脂B=150/50)作ؓ(f)配方的树(wi)脂体pR?
