5月24日，在2012中國車用塑料峰會(huì)上發(fā)言的嘉賓們表示，中國汽車制造商正在積極推動(dòng)創(chuàng)新，設(shè)法在汽車性能、減重和成本效益上達(dá)到最佳平衡。
從某些方面來看，中國的汽車廠商領(lǐng)先于西方國家的競爭對手。
加緊研發(fā)投入
德爾福連接系統(tǒng)業(yè)務(wù)部的亞太區(qū)總經(jīng)理?xiàng)顣悦髡f：“中國OEM更敢于在創(chuàng)新過程中承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)�！痹谒磥�，眼下中國正在從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。
中國擁有一些無可比擬的優(yōu)勢，有助于加快對創(chuàng)新產(chǎn)品的創(chuàng)造和應(yīng)用，而寧波華翔汽車零部件公司就是一個(gè)很好的例證。該公司的研發(fā)總經(jīng)理Karsten Brast介紹了華翔在降低碳纖維增強(qiáng)樹脂（CFRP）的加工成本上取得的進(jìn)展。
他說，CFRP是汽車輕質(zhì)結(jié)構(gòu)中最有發(fā)展前景的材料之一。但也存在明顯的阻礙，包括加工成本、零部件生產(chǎn)和裝配成本，還有缺乏仿真能力。
汽車行業(yè)正在開發(fā)成本較低的加工工藝和新型成型工藝（包括加快樹脂成型），并且已經(jīng)將此類工藝投入量產(chǎn)。
他指出：“然而，這需要高額投資和大量的人力準(zhǔn)備工作提供支持�！彼a(bǔ)充說，中國的勞動(dòng)力成本相對較低，比較適合在本地對CFRR零部件進(jìn)行量產(chǎn)，這樣可以降低投入的成本。
寧波華翔說，其最新開發(fā)的HP壓縮RTM工藝能夠把CFRP零部件的循環(huán)時(shí)間縮短至不到3分鐘；而傳統(tǒng)的RTM/RIM工藝需要超過8分鐘。
Brast說：“生產(chǎn)工藝是重要的成本驅(qū)動(dòng)因素�！痹摴居�(jì)劃很快建立一座卓越中心（Excellence Center）。
內(nèi)飾減重
據(jù)IAC集團(tuán)的北亞區(qū)副總裁Brian Pour介紹說，汽車內(nèi)飾在汽車總重量中約占到130-150公斤。而目前亞洲的汽車內(nèi)飾重量比歐美產(chǎn)的汽車要輕大約20公斤。
他說：“要將這一優(yōu)勢保持下去的關(guān)鍵在于，要了解如何增加功能性元素（即更舒適的材質(zhì)和空間感受），提高乘員安全性，或是減輕內(nèi)飾噪音�！�
Pour說，塑料約占汽車總質(zhì)量的10％，占內(nèi)飾質(zhì)量的75％，因此在減輕內(nèi)飾重量上有“很大的潛力可挖”。通過結(jié)合薄壁儲(chǔ)藏、樹脂添加劑和復(fù)合材料，可將各種零部件的重量減輕5％-50％。
德爾福的楊曉明補(bǔ)充道：“企業(yè)會(huì)花費(fèi)百萬美元來設(shè)法減輕一磅的車重�！彼跁�(huì)上談?wù)摿瞬捎秒姎猓娮釉O(shè)計(jì)帶來的減重優(yōu)勢，包括“迷你化”趨勢。
江森自控有限公司的業(yè)務(wù)開發(fā)高級經(jīng)理鄒麗說道，企業(yè)正在努力通過提升功能性來減重。她認(rèn)為，將現(xiàn)有的所有材料全部換為塑料不一定是最好的解決方案，應(yīng)當(dāng)將塑料應(yīng)用和設(shè)計(jì)解決方案結(jié)合得恰到好處，實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)同作用。
她說：“將塑料與互補(bǔ)型材料結(jié)合起來，既能大大減輕車重，又能使功能性得到提升�！�