揚(yáng)子石化與華東理工大學(xué)合作開發(fā)的“大型精對苯二甲酸（PTA）裝置節(jié)能降耗的優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)”獲得2011年度教育部科技進(jìn)步一等獎。這一技術(shù)的運(yùn)用使PTA三裝置精制單元能耗即降低了4公斤標(biāo)油/噸，以該裝置45萬噸/年設(shè)計(jì)產(chǎn)能計(jì)，一年可節(jié)能1800噸標(biāo)油，以每噸標(biāo)油5000元計(jì)，節(jié)支增效900萬元。
揚(yáng)子石化曾經(jīng)是國內(nèi)最大PTA生產(chǎn)商，擁有豐富的大型裝置運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)；華東理工大學(xué)則在理論研究上擁有理論、人才、儀器等方面的特長。針對PTA裝置能耗高、影響產(chǎn)品市場競爭力的問題，華東理工大學(xué)提出了合作意向，并向揚(yáng)子石化提供了節(jié)能降耗保證值。雙方?jīng)Q定集合雙方優(yōu)勢，通過對系統(tǒng)進(jìn)行合理優(yōu)化，尋找最佳操作參數(shù)和條件。華東理工大學(xué)針對揚(yáng)子石化PTA三裝置的裝置特點(diǎn)，建立了裝置運(yùn)行模型，測算出最佳運(yùn)行數(shù)據(jù)，并與揚(yáng)子石化化工廠采集了裝置運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，提出優(yōu)化條件。通過優(yōu)化措施實(shí)施，氧化單元氧化溶劑回收系統(tǒng)共沸蒸塔汽用量降低了23%；精制單元通過優(yōu)化操作，控制操作壓力，每小時(shí)節(jié)約高壓蒸汽3噸，相當(dāng)于每噸PTA節(jié)省4公斤標(biāo)油。
這一技術(shù)沒有現(xiàn)場投入，僅需要對裝置操作進(jìn)行優(yōu)化，是一項(xiàng)低費(fèi)節(jié)能技術(shù)，顯現(xiàn)了企校合作的巨大潛力和令人驚嘆的成果。這一成果經(jīng)由華東理工大學(xué)上報(bào)教育部參與2011年度科技進(jìn)步獎，被授予了一等獎。