四川省紡織科研院經(jīng)過多年攻關(guān)，開發(fā)成功聚苯硫醚（PPS）纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，一舉打破國外技術(shù)壟斷，從而大幅降低了我國燃煤電廠的除塵成本。
作為目前熔紡溫度最高的合成纖維PPS纖維，是國際公認的燃煤煙氣袋式除塵必選過濾材料。傳統(tǒng)靜電除塵法最低排放量約100mg/m3，而袋式除塵法的排放標準為30mg/m3。目前燃煤電廠的煙塵排放量占全國排放總量的30%以上，是大氣污染的主要源之一，袋式除塵技術(shù)是燃煤電廠除塵技術(shù)的主流發(fā)展趨勢。
課題組自1992年起在PPS纖維產(chǎn)業(yè)鏈的不同環(huán)節(jié)開展研究，開發(fā)了纖維級PPS樹脂合成、純化精制技術(shù)；建立了纖維級PPS樹脂評價體系與纖維成型過程中的結(jié)構(gòu)演化模型；開發(fā)了PPS纖維制造新工藝與專用關(guān)鍵設備；系統(tǒng)集成了各環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)鍵點，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PPS纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)。項目建成了6000噸/年P(guān)PS纖維級樹脂、7000噸/年短纖維和2500噸/年長絲專用生產(chǎn)線，設備的國產(chǎn)化率達到100%。產(chǎn)品面世第二年，進口產(chǎn)品降價2萬元/噸，為我國電廠節(jié)約了環(huán)保成本。由于PPS纖維在耐高溫、耐腐蝕、阻燃方面具有獨特性能，將探索PPS纖維在燒堿、酸類等化工生產(chǎn)的液體過濾以及特種防護服、高等級絕緣材料等領(lǐng)域應用。目前，該項目生產(chǎn)的PPS短纖維產(chǎn)品獲得2008年國家重點新產(chǎn)品稱號，在國內(nèi)第一臺600MW超大型發(fā)電機組中得到應用，并出口到德國、巴西、南非、印度、美國等國家。