塑料
“十一五”期間，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已初步形成一個新興的化工產(chǎn)業(yè)門類。工程塑料、膜材料、氟硅材料、合成橡膠等領域的多項關鍵技術開發(fā)捷報頻傳，進一步增強了化工新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展后勁。
統(tǒng)計顯示，2009年，我國化工新材料國內(nèi)市場銷售額約為1059億元。預計2010年，我國化工新材料市場規(guī)模將達2000億元以上。
“863”計劃等一批高科技項目的實施，使我國工程塑料在“十一五”期間取得多項突破。由吉林大學完成的聚醚醚酮樹脂項目榮獲2009年國家技術發(fā)明二等獎。該項目設計合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和3大系列高性能耐高溫熱塑性樹脂，打破了國外對我國長期的技術封鎖，滿足了國內(nèi)軍工和高技術領域的急需。藍星化工新材料股份公司通過引進、消化吸收和再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國際先進水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國第一套年產(chǎn)１萬噸的聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽科技股份有限公司突破工程化關鍵技術，已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品。中科院長春應化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的500噸級聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術，填補了國內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術的空白。
全氟離子膜是氯堿工業(yè)的核心材料，可以說是我國氯堿工業(yè)安全運行和健康發(fā)展的瓶頸，也是我國化學工業(yè)立志攻克的重大技術�！笆晃濉逼陂g，我國已經(jīng)完全掌握了全氟離子膜的制備技術，并于2009年9月誕生了首個幅寬1.4米的全氟離子膜，打破了日、美企業(yè)壟斷30年之久的全氟離子膜制備技術。該項目在攻關過程中獲得專利14項，其中發(fā)明專利12項，自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進行工業(yè)性應用一次成功，使我國成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術和生產(chǎn)能力的國家。
作為氟硅材料生產(chǎn)和消費大國，“十一五”期間，我國不僅發(fā)展成為初級氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，還在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能于2009年達到5萬多噸；氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進水平的生產(chǎn)裝置；已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設計和制造技術，關鍵設備實現(xiàn)了國產(chǎn)化；氟氣內(nèi)循環(huán)制備氟化石墨新工藝技術達到國際先進水平。2007年，星火有機硅廠建成我國第一套年產(chǎn)能10萬噸的甲基氯硅烷單體裝置，新安化工、江蘇梅蘭等企業(yè)的有機硅單體裝置也相繼投產(chǎn)。2009年，我國有機硅單體產(chǎn)能達到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產(chǎn)國。
在合成橡膠領域，中石化集團經(jīng)過技術攻關，開發(fā)出聚合級異丁烯生產(chǎn)技術，形成了萬噸級丁基橡膠生產(chǎn)能力，填補了國內(nèi)緊缺的丁基橡膠生產(chǎn)空白，使我國七大通用合成膠種全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。山東齊魯石化工程有限公司建成了國內(nèi)第一套完全使用國產(chǎn)化技術的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置，單體轉(zhuǎn)化率為70％，達到世界先進水平。北京化工大學和道恩集團瞄準汽車工業(yè)未來發(fā)展方向，聯(lián)合開發(fā)出完全預分散－動態(tài)硫化制備熱塑性硫化橡膠（TPV）產(chǎn)業(yè)化技術。產(chǎn)品目前已廣泛應用于本田、比亞迪等車型，為汽車材料國產(chǎn)化作出了貢獻。
“十一五”期間，我國橡膠行業(yè)在工程子午胎生產(chǎn)技術開發(fā)上也可圈可點。三角集團有限公司完成的巨型工程子午胎成套生產(chǎn)技術與設備開發(fā)項目榮獲2007年度國家科學技術進步一等獎，這是建國以來中國輪胎行業(yè)獲得的最高科技獎項。三角集團歷時5年攻關，通過創(chuàng)建產(chǎn)品設計、結(jié)構(gòu)設計、配方設計和工藝設計，攻克了一系列技術難題，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)巨型工程子午胎的歷史。這一項目打破國際封鎖，獲4項國家發(fā)明專利、16項軟件著作權(quán)，是輪胎行業(yè)重大技術創(chuàng)新。
統(tǒng)計顯示，2009年，我國化工新材料國內(nèi)市場銷售額約為1059億元。預計2010年，我國化工新材料市場規(guī)模將達2000億元以上。
“863”計劃等一批高科技項目的實施，使我國工程塑料在“十一五”期間取得多項突破。由吉林大學完成的聚醚醚酮樹脂項目榮獲2009年國家技術發(fā)明二等獎。該項目設計合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和3大系列高性能耐高溫熱塑性樹脂，打破了國外對我國長期的技術封鎖，滿足了國內(nèi)軍工和高技術領域的急需。藍星化工新材料股份公司通過引進、消化吸收和再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國際先進水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國第一套年產(chǎn)１萬噸的聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽科技股份有限公司突破工程化關鍵技術，已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品。中科院長春應化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的500噸級聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術，填補了國內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術的空白。
全氟離子膜是氯堿工業(yè)的核心材料，可以說是我國氯堿工業(yè)安全運行和健康發(fā)展的瓶頸，也是我國化學工業(yè)立志攻克的重大技術�！笆晃濉逼陂g，我國已經(jīng)完全掌握了全氟離子膜的制備技術，并于2009年9月誕生了首個幅寬1.4米的全氟離子膜，打破了日、美企業(yè)壟斷30年之久的全氟離子膜制備技術。該項目在攻關過程中獲得專利14項，其中發(fā)明專利12項，自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進行工業(yè)性應用一次成功，使我國成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術和生產(chǎn)能力的國家。
作為氟硅材料生產(chǎn)和消費大國，“十一五”期間，我國不僅發(fā)展成為初級氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，還在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能于2009年達到5萬多噸；氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進水平的生產(chǎn)裝置；已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設計和制造技術，關鍵設備實現(xiàn)了國產(chǎn)化；氟氣內(nèi)循環(huán)制備氟化石墨新工藝技術達到國際先進水平。2007年，星火有機硅廠建成我國第一套年產(chǎn)能10萬噸的甲基氯硅烷單體裝置，新安化工、江蘇梅蘭等企業(yè)的有機硅單體裝置也相繼投產(chǎn)。2009年，我國有機硅單體產(chǎn)能達到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產(chǎn)國。
在合成橡膠領域，中石化集團經(jīng)過技術攻關，開發(fā)出聚合級異丁烯生產(chǎn)技術，形成了萬噸級丁基橡膠生產(chǎn)能力，填補了國內(nèi)緊缺的丁基橡膠生產(chǎn)空白，使我國七大通用合成膠種全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。山東齊魯石化工程有限公司建成了國內(nèi)第一套完全使用國產(chǎn)化技術的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置，單體轉(zhuǎn)化率為70％，達到世界先進水平。北京化工大學和道恩集團瞄準汽車工業(yè)未來發(fā)展方向，聯(lián)合開發(fā)出完全預分散－動態(tài)硫化制備熱塑性硫化橡膠（TPV）產(chǎn)業(yè)化技術。產(chǎn)品目前已廣泛應用于本田、比亞迪等車型，為汽車材料國產(chǎn)化作出了貢獻。
“十一五”期間，我國橡膠行業(yè)在工程子午胎生產(chǎn)技術開發(fā)上也可圈可點。三角集團有限公司完成的巨型工程子午胎成套生產(chǎn)技術與設備開發(fā)項目榮獲2007年度國家科學技術進步一等獎，這是建國以來中國輪胎行業(yè)獲得的最高科技獎項。三角集團歷時5年攻關，通過創(chuàng)建產(chǎn)品設計、結(jié)構(gòu)設計、配方設計和工藝設計，攻克了一系列技術難題，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)巨型工程子午胎的歷史。這一項目打破國際封鎖，獲4項國家發(fā)明專利、16項軟件著作權(quán)，是輪胎行業(yè)重大技術創(chuàng)新。
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（苒兒）