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       摘要：新型管材PP—B、PP—R、PEX、PE、鋁塑復(fù)合管等塑料管材，原色料加專用色母料后具有優(yōu)良的分散性、抗沖擊性、耐老化性、耐高低溫性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性：其主要性能接近和達(dá)到或超過進(jìn)口帶色料的性能指標(biāo)。對管材性能的技術(shù)分析和專用色母料的推廣、應(yīng)用的價(jià)值分析能使國內(nèi)眾多管道制造企業(yè)減少生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

       關(guān)鍵詞：PP—B、PP—R、PEX、PE、鋁塑復(fù)合管、專用色母料、無毒衛(wèi)生性、分散性、樹脂親和性耐老化性、流動性、減少生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)性。
2買驗(yàn)部分

       PP-R、PP-B新型管材專用灰色母料的制備：

       針對上述管材生產(chǎn)特點(diǎn)，對顏料選擇的要求．選擇無毒、耐高溫和性能穩(wěn)定的瑞士汽巴顏料。經(jīng)美國FDA衛(wèi)生檢測，其中黃色顏料需28萬元／噸。我們經(jīng)特殊配方，采用研磨、開煉工藝．生產(chǎn)出的PP-R、PP-B專用色母料無毒性、抗氧耐高溫性、耐溶劑性、耐遷移性均很好。對生產(chǎn)管材、管件企業(yè)使用不同管材專用本色料添加不同樹脂、分散劑和偶聯(lián)荊．增加顏料和專用料的相容性、親和性。在管材生產(chǎn)過程中色母料可先于樹脂熔化，增加流動性，使色母料均勻分散在專用首材料之中，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的合格管材、管件。

2.1主要原料來源(表1）及主要設(shè)備（表2)

2.2工藝路線

    PP-R、PP-B及灰色專用色母料采用三輥研磨法工藝，以及日本(大日本精化)、中國臺灣(色真)均采用該工藝。該工藝生產(chǎn)出的色母料品質(zhì)較高，分散性很好(武漢金牛公司中日化國家化學(xué)建材測試中心就很贊同此工藝)。但該工藝路線較長．勞動強(qiáng)度較大。捏合機(jī)預(yù)熱到80℃左右加入已配好的各種顏料、分散劑、光穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、抗氧荊等(注：分散劑需經(jīng)180目不銹鋼網(wǎng)過濾)，經(jīng)攪拌捏合半小時(shí)左右．使色料成漿狀后，在三輥研磨機(jī)上研磨三次以上。再加入不同載體．在二輥塑煉機(jī)上混煉(二輥機(jī)溫度在185℃以上)．待物料呈膏狀物即煉熟后取下，放在不銹鋼板上冷卻后，粉碎。把粉碎后的色料用擠出機(jī)擠出、拉條、切粒、烘干后．驗(yàn)收包裝入庫。

論文來源:全國塑料著色與色母粒學(xué)術(shù)交流會，2004年