塑料合金：世界發(fā)展快、我國需跟上
時間:2005-08-30
塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法，對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，使之實現(xiàn)高性能化、功能化、專用化。塑料合金產(chǎn)品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的領(lǐng)域之一，增長十分迅速。
工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC(聚碳酸酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龍)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、PTFE(聚四氟乙烯)等塑料為主體的共混體系，以及在某些場合常被歸屬于工程塑料的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹脂改性材料。1997年世界塑料合金市場消費量約175萬噸，估計今年世界塑料合金總消費量將超過260萬噸，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，預(yù)計2008年前后世界塑料合金需求量將達(dá)到350萬噸。
目前世界塑料合金產(chǎn)品的最大用戶是汽車部件，其次是機(jī)械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結(jié)構(gòu)中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設(shè)備占20%，一般精密機(jī)械占6%，醫(yī)療、體育及其他占12%。從地區(qū)來看，目前北美是最大的塑料合金消費地區(qū)，占45%；其次是歐洲，占34%；亞洲和太平洋地區(qū)占21%。在北美，PPO合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA、PPO/PET和PPO/PBT合金的需求量最大；PC合金占總需求量的12%以上；用于汽車最終用途的ABS合金占9.9%。
目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產(chǎn)技術(shù)被普遍掌握，所以在國外，各大公司專門供應(yīng)的多是附加值較高的工程塑料合金品種。最近十幾年，世界塑料合金的世界年均需求增長率為10%左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達(dá)15%左右，成為各跨國公司積極開發(fā)的品種。在美國、歐洲、日本已工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為當(dāng)前工程塑料改性的主要方法。而我國工程塑料合金品種少、質(zhì)量差，每年進(jìn)口量占需求總量的60%以上。
PC/ABS作為世界上銷售量最大的商業(yè)化聚合物合金，2003年世界總產(chǎn)量超過70萬噸。近五年，PC/ABS合金的產(chǎn)量每年都以10%左右的速度增長。增長速度在塑料領(lǐng)域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已經(jīng)成為高分子合金研究熱點。PC/ABS綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面提高了ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低了PC成本和熔體粘度，改善加工性能；減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性。PC/ABS合金的這些優(yōu)點，使得它在電子電氣領(lǐng)域和電子時尚消費品領(lǐng)域得到了最為廣泛的應(yīng)用，典型的例子是手機(jī)外殼，它隨意化的外形超薄的殼體設(shè)計及驚人的抗沖擊強(qiáng)度，將PC/ABS合金的優(yōu)點表現(xiàn)得淋淋盡至。
強(qiáng)大的市場吸引眾多的競爭者，拜耳，帝人化成，三菱等相續(xù)開發(fā)出許多成熟產(chǎn)品，我國成了國際化工巨頭的競技場。他們的產(chǎn)品占領(lǐng)著我國90%的市場。雖然國內(nèi)科研工作者做了很多研究工作，但產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量都無法和國際化工巨頭相比，國內(nèi)科研工作者和市場開發(fā)者還有很長的路要走。
據(jù)統(tǒng)計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內(nèi)供應(yīng)量僅60萬噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬噸左右。而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車、電纜等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國家相比，我國的塑料合金應(yīng)用市場還有很大的拓展空間。隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑建材業(yè)的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計到2008年，我國五大通用工程塑料總需求量將達(dá)到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到4200萬噸，將成為全球工程塑料合金最大的進(jìn)口國家之一。但總的看來，我國塑料合金(不包括外資企業(yè))在研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。
國內(nèi)塑料合金生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中，高附加值的特種工程塑料合金的生產(chǎn)幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國已有300多家塑料合金生產(chǎn)企業(yè)，估計塑料合金(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬～80萬噸/年，產(chǎn)量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國塑料合金總產(chǎn)量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)塑料合金的加工型企業(yè)，加工工藝水平有待提高。由于我國塑料合金市場需求量很大，又主要依靠進(jìn)口，因此發(fā)展塑料合金生產(chǎn)、提高國產(chǎn)樹脂的競爭力和國內(nèi)塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發(fā)展利潤較高、市場增長較快的工程塑料合金品種，是當(dāng)前我國塑料合金業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
